一、預防措施

（一）日常維護保養

1.清潔維護

?定期清掃測功機外部，清除灰塵、雜物等，防止進入內部影響運行。例如，每周至少進行一次表面清潔，使用干凈柔軟的布擦拭設備外殼。

?重點關注滾筒表面清潔，避免油污、泥土等附著，影響測試精度。每次測試后，及時清理滾筒表面污漬。

2.潤滑管理

?依據設備手冊，定期為傳動部件（如齒輪、鏈條、軸承等）添加或更換潤滑油。一般每運行一定時長（如500小時）或每隔一定時間（如3個月），檢查并補充潤滑油。

?確保潤滑系統無堵塞，油路暢通，使潤滑油能均勻到達各潤滑點。

（二）定期檢查校準

1.機械部件檢查

?每月檢查傳動部件連接情況，如螺栓是否松動，鏈條張緊度是否合適。若發現螺栓松動，及時使用規定力矩的扳手擰緊；鏈條張緊度偏差超過標準范圍（一般為±2%），進行調整。

?每季度檢查滾筒的同心度、動平衡等參數，偏差超過規定值（同心度偏差小于0.1mm，動平衡精度達到G2.5級）時，進行修復或更換。

2.電氣系統檢查

?每兩周檢查電機、傳感器、控制器等電氣部件外觀，查看有無損壞、老化跡象。如發現電線外皮破損，及時更換或修復。

?每半年使用專業設備對電氣系統進行絕緣電阻測試（絕緣電阻應大于0.5MΩ）、電壓測試等，確保電氣性能穩定。

3.校準工作

?按照規定周期（一般為每年）對傳感器進行校準，使用標準砝碼、轉速標準器等校準設備，確保測量精度在規定范圍內（如扭矩測量誤差小于±0.5%）。

?定期（每季度）對控制系統進行功能測試和參數調整，保證控制精度和穩定性。

（三）操作規范培訓

1.制定操作規程

?制定詳細的操作規程，涵蓋設備啟動前檢查（如電源連接、潤滑情況等）、運行過程操作（如車輛停放位置、加載操作步驟等）以及停止后維護（如數據記錄保存、設備歸位等）。

?針對不同類型車輛測試，制定相應流程和特殊情況處理方法，如新能源車輛的高壓安全操作規范。

2.人員培訓

?對操作人員進行專業培訓，使其熟悉設備結構、原理、操作方法和維護要點。培訓內容包括理論知識講解和實際操作演練。

?定期組織操作人員進行考核，確保其熟練掌握操作技能和安全注意事項。只有考核合格人員方可獨立操作設備。

二、問題監測

（一）運行狀態監測

1.傳感器監測

?利用安裝在設備上的各類傳感器（如溫度傳感器、振動傳感器、電流傳感器等），實時監測設備運行狀態參數。

?設定傳感器報警閾值，當監測參數超出正常范圍時，及時發出報警信號。例如，電機溫度超過80℃時，觸發高溫報警。

2.數據記錄分析

?建立設備運行數據記錄系統，記錄設備運行過程中的各項參數，如功率、扭矩、轉速、時間等。

?定期對數據進行分析，通過數據變化趨勢判斷設備是否存在潛在問題。如發現功率輸出波動異常增大，可能預示設備存在故障隱患。

（二）定期巡檢

1.日常巡檢

?操作人員在每次設備使用前后進行簡單巡檢，查看設備外觀是否有異常、運行聲音是否正常等。

?檢查設備各部件連接是否松動，如發現異常及時報告并處理。

2.定期專業巡檢

?每周或每月安排專業技術人員對設備進行全面巡檢，除日常檢查項目外，還包括對電氣系統、機械傳動系統等進行深入檢查。

?使用專業檢測工具對設備關鍵部件進行檢測，如使用示波器檢測電氣信號波形是否正常。

三、問題診斷

（一）故障現象分析

1.收集故障信息

?當設備出現故障時，操作人員應立即停止操作，并詳細記錄故障發生的時間、現象、設備運行狀態等信息。

?如可能，收集設備報警信息、錯誤代碼等，為故障診斷提供依據。

2.故障現象分類

?根據故障表現形式，將故障分為機械故障（如異響、振動過大）、電氣故障（如短路、斷路）、控制系統故障（如程序錯誤、參數異常）等類別。

?分析故障現象之間的關聯，判斷故障可能涉及的部件和系統范圍。

（二）診斷方法運用

1.直觀檢查法

?通過直接觀察設備外觀、連接部位、運行狀態等，查找明顯的故障線索。如查看電線是否破損、部件是否有損壞跡象等。

?利用聽、摸、聞等方法輔助判斷，如聽設備運行聲音是否異常，觸摸部件溫度是否過高，聞是否有燒焦氣味等。

2.儀器檢測法

?使用專業的檢測儀器對設備進行檢測，如萬用表測量電氣參數、示波器檢測信號波形、振動分析儀檢測振動情況等。

?根據檢測結果，分析設備故障原因，確定故障部位。

3.替換法

?對于一些難以確定故障原因的部件，可采用替換法進行診斷。即用已知良好的部件替換懷疑有故障的部件，觀察設備運行情況是否恢復正常。

?若替換后故障消失，則說明被替換部件存在問題；若故障依舊存在，則需進一步排查其他部件。

（三）故障原因確定

1.綜合分析判斷

?結合故障現象分析、診斷方法運用所獲取的信息，綜合考慮設備運行歷史、維護記錄等因素，確定故障的根本原因。

?對于復雜故障，可能需要組織技術人員進行討論和分析，制定多種診斷方案，逐步排查確定故障原因。

2.故障定位細化

?在確定故障根本原因的基礎上，進一步細化故障定位，明確具體是哪個部件、哪個環節出現問題。

?為后續的修復工作提供準確的指導，確保修復工作能夠有的放矢地進行。

四、修復措施

（一）制定修復方案

1.根據故障原因制定

?針對不同類型的故障原因，制定相應的修復方案。如對于機械部件磨損故障，確定是進行修復還是更換；對于電氣故障，明確是修復線路還是更換電器元件等。

?考慮修復方案的可行性、安全性和經濟性，選擇最優方案。

2.明確修復步驟和要點

?在修復方案中詳細說明修復工作的具體步驟，包括所需工具、材料準備，操作順序和注意事項等。

?對關鍵修復要點進行強調，確保修復人員能夠準確執行修復工作。

（二）修復實施

1.準備工作

?根據修復方案要求，準備好所需的工具、材料和設備。如更換零部件時，要確保所準備的零部件型號規格與原部件一致。

?對修復現場進行清理和布置，確保操作空間安全、整潔，便于修復工作開展。

2.修復操作

?修復人員按照修復方案和操作規程進行修復工作，嚴格遵守安全規定，防止發生安全事故。

?在修復過程中，注意記錄修復過程中的關鍵數據和操作情況，以便后續分析和總結經驗。

（三）修復后測試驗證

1.功能測試

?修復完成后，對設備進行全面的功能測試，檢查設備各項功能是否恢復正常。如進行不同工況下的車輛測試，驗證功率、扭矩等參數測量是否準確。

?檢查設備的控制功能是否正常，如加載、卸載、緊急停止等操作是否響應靈敏、準確。

2.精度校準

?對設備的測量精度進行校準，使用標準砝碼、轉速標準器等校準設備，確保測量精度符合要求。

?如校準結果不滿足精度要求，需重新檢查和調整修復工作，直至設備精度達標。